Rancang Bangun CNC Router Kayu Dengan Menggunakan

Rancang Bangun CNC Router Kayu Dengan Menggunakan

Control Mach 3 

M Ade Riawan / Bayu Wiro K / Fais Hamzah 

Program Studi Teknik Desain dan Manufaktur, Jurusan Permesinan Kapal, Politeknik Perkapalan

Negeri Surabaya, Surabaya 60111  

Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya

Email : aderiawan83@gmail.com 

Abstrak 

Saat ini indonesia sudah terkenal di dunia sebagai produsen barang berkualitas namun belum

dibarengi dengan teknologi produksi yang tinggi seperti CNC. Hal ini dibuktikan dengan banyaknya

barang yang beredar merupakan hasil pekerjaan tangan atau hand made. Hasil survey awal

penelitian tentang pembuatan produk industri kreatif Indonesia dengan peralatan manual yang

memungkinkan dikerjakan dengan CNC, sebagai berikut : pembuatan ukiran dari bahan kayu

dengan bentuk 2-3 dimensi, seperti : ukiran kayu jepara, ukiran patung bali dan produk lain dengan

bahan kayu lainnya. Pengerjaan produk dengan cara manual seperti diatas memang

memungkinkan, saat hanya menghasilkan dengan produk yang sedikit. Pengerajin sangat kesulitan

sangat kesulitan jika mendapat pesanan seragam dengan jumlah yang banyak. Hasil yang didapat

tidak akan sama dengan kecepatan produksi dibatasi oleh lelahnya pengerajin. Alasan tersebut

memperkuat dibutuhkannya CNC, karena dengan CNC hasil produk dan kecepatan produksi dapat

konsisten. 

 Mesin cnc router kayu yang akan dibangun menggunakan 3 axis dalam pengoperasiannya

dan bersifat portable yang bertujuan untuk mempermudah dalam penenempatan. Mesin router kayu

ini memiliki kapasitas yang terbatas dalam ukuran bahan baku yang akan digunakan. Alat ini

meiliki motor spindel utama sebesar 1,5 kW untuk memutar spindel, sedangkan untuk menggerakan

3 axis alat ini menggunakan 3 unit motor servo 0,4 kW pada 3 sisi yang berbeda.

Hasil dari perancangan CNC router kayu ini adalah untuk memenuhi kebutuhan proses 

permesinan industry. Dan dengan mesin CNC ini diharapkan dapat membantu proses permesinan

skala menengah kebawah. Mesin ini juga diharapkan dapat mempermudah dan mempercepat

proses produksi yang dimana dibantu dengan system computer atau otomatis.

Kata kunci 

: Computer Numerical Control (CNC), perancangan, router kayu 

1. 

PENDAHULUAN 

Di era globalisasi perkembangan teknologi semakin pesat dan berkembang dengan cepat. Tak bisa

dipungkiri teknologi sangat berperan besar dalam kehidupan manusia serta membantu di berbagai

aspek di antaranya pendidikan, kesehatan, ekonomi, industri dan lain sebagainya.Oleh sebab itu

teknologi di indonesia harus berkembang agar dapat bersaing di kancah internasional khususnya

dalam bidang industri. 

Industri di indonesia begitu beragam salah satunya industri kayu yang berasal dari hutan maupun

perkebunan. Indonesia mulai memanfaatkan hutan pada awal tahun 1970-an, melalui pembangunan

undustri pengolahan kayu. Saat ini, indonesia menjadi eksportir kayu lapis terbesar di dunia, dan

juga produksi kayu gelondongan, kayu olahan dan bubur kayu untuk produksi kertas. Ada juga

produksi dari kayu yang khas asli dari indonesia yaitu seni ukir kayu.

Karya ukir kayu memiliki kekhasan tersendiri karena merupakan suat karya cipta manusia yang

didasari rasa estetis sesuai apa yang diinginkan oleh manusia itu sendiri. Karya seni ukir kayu

biasanya diciptakan menggunakan teknik memahat. Penciptaan karya-karya kerajinan ukir kayu

dengan penyusunan unsur sehingga terbentuk unsur yang bermakna dan harus dan harus memiliki

keterampilan memahat yang kreatif untuk menghasilkan karya yang baik, menarik serta memiliki

makna dan nilai estetika yang tinggi sekaligus bermanfaat dalam kehidupan masyarakat.

2. METODOLOGI

Dalam perancangan mesin CNC router kayu dengan pengoperasian menggunakan software Mach 3

ini yang harus dilakukan agar perancangan dapat berjalan lancar yakni : tahap awal dilakukan survei 

197 

kebutuhan. Survei ini dilakukan dengan tujuan mendapatkan gambaran tentang desain dan sistem

kerja mesin CNC yang sesuai dengan keinginan.  

Metode yang di gunakan dalam penyusunan laporan ini adalah : metode pengumpulan data dimana

penulis mengadakan pengamatan dan pengujian secara langsung sehingga akan memperjelas

penulisan karena diharapkan langsung pada media yang diamati. Perancangan dan pembuatan mesin

CNC router kayu dikerjakan dengan melakukan pengamatan secara langsung pada mesin CNC

router lainnya untuk melihat mekanisme dan prinsip kerjanya sebagai dasar dalam perancangan dan

pembuatan nesin CNC router kayu dan mempelajari bahan-bahan yang berhubungan dengan

laporan. 

2.1. Formula Matematis

2.1.1. Motor Penggerak

Rumus untuk mencari torsi pada motor servo:

2.1.2. Motor spindle 

Spindle adalah alat pemegang cutting tool untuk melakukan proses machining. Spindel 

dapat diputar sesuai dengan kecepatan yang diinginkan, namun kecepatan putarnya maksimal

sesuai dengan spesifikasi dari motor spindel yang digunakan

Rumus untuk mencari torsi dan daya pada motor spindle :

T =  Fc x r    

Jika P adalah daya nominal output dari motor penggerak (W), maka berbagai faktor keamanan bisa

diambil, sehingga koreksi pertama bisa diambil kecil. Jika faktor koreksi adalah fc, maka daya

perencanaan adalah :  

              Pd = fc x P    

Tabel 1 Faktor Koreksi Daya yang ditransmisikan (Sularso, 1997)

Daya yang akan ditransmisikan 

fc 

Daya rata-rata yang diperlukan 

1.2-2.0 

Daya maksimum yang di perlukan 

0.8-1.2 

Daya normal 

1.0-1.5 

2.1.3. Feeding

Feeding dalam proses pengefraisan adalah jarak penyayatan dalam satu menit yang dihitung dari

besarnya sayatan pergigi (sz atau fz) dikalikan dengan jumlah mata potong dan dikalikan putaran

pisau frais dalam satu menit. Perhitungan feeding dijabarkan seperti berikut : 

Rumus untuk mencari feeding : 

S =  Sz x Z x n    

2.1.4. Guide ways dan slide ways

Rumus perhitungan gaya pembebanan vertical : 

198 

Perhitungan total pembebanan :  

Feq = R1 + R2 + R3 + R4  

  

  

2.1.5     Ballscrew 

Rumus perhitungan torsi yang dibutuhkan ballscrew : 

  

  

2. HASIL DAN PEMBAHASAN

2.2. Torsi servo motor  

servo pada sumbu x dan y, z tidak dibedakan dayanya karena beban yang akan digerakkan masih

mencukupi untuk torsi yang sama : Motor servo pada sumbu x,y dan z : 400 watt (0.54 HP) dan

3000 rpm Torsi pada motor servo pada sumbu x,y dan z :   

𝑇 =

5250 𝑥 0.54

3000

 = 0.945 Nm 

2.3. 

Spindle Motor  

Spindle motor adalah motor yang berfungsi untuk menggerakan cutting tools/ alat potong. Dimana

torsi dan rpm yang sangat mempengaruhi kebutuhan pergerakan pemakanan. 

Diasumsikan  gaya pemakanan adalah 22 N.

Fs = 0,8.u.t.𝜎𝑡

(diambil dari kebutuhan gaya pemakanan untuk material kayu mahoni), 

Dimana : Fs  : gaya pemakanan (N) 

u   : keliling (mm) 

 t   : tebal (mm) 

 𝜎𝑡 : Tegangan tarik maksimal (N/mm2) 

 (didapat dari tabel kelas kekuatan kayu) 

Tabel 2. Tabel kelas kekuatan kayu  

199 

Fs  

= 0,8.u.t.𝜎𝑡 

  = 0,8.780.30.1,2  

  = 22.464 N. mm = 22 N.m 

dan diameter cutting tool adalah 6 mm (r =0.003 m). 

T = Fc x P 

  

      = 1,2 x 251,2

      = 301.44 N. m   

Daya yang direncanakan pada motor spindel :  

Untuk maks. rpm yang di rencanakan adalah 24.000 rpm, maka didapat maks. daya untuk motor

spindel :  

P = 𝑇 𝑥 

2𝜋 .  𝑛

60

  

    = 0.1𝑥 

2𝜋 .  24000

60

    = 0.1 x 2512

    = 251,2 W 

Daya yang di rencanakan : 

Pd =  fc x P

    =  1.2 x 251,2 

    =   301.44 W = 0,4 kW 

2.4. Feeding

Tabel 3 Feeding  (Sumber : Feeding Mahony Wood, 2010) 

200 

Dari table diatas di peroleh untuk pengerjaan material mahogany wood adalah Tool yang digunakan

yaitu HSS dengan diameter 6 dan jumlah mata potong 2 buah dengan kecepatan putaran 19700 Rpm

dan kecepatan penyatan (feeding) adalah 1651 mm/menit. dengan maks. cutting depth 2.54 mm. 

2.5. Perhitungan Ballscrew 

1. 

Pada sumbu X :  

Berat dari mesin pada ballscrew x, Wsx = 200 N 

= 44 N ( berat sumbu z yang direncanakan ) + 56 N (berat sumbu y yang direncanakan) + 100 (berat

sumbu x yang direncanakan) ( dihitung dari 3D model pada software solidworks 2016) 

Gaya gesekan dalam arah sejajar pada ballscrew X :

Wx1 = µ . Wsx 

= 0.03 x 200  

= 6 N  

Total gaya :

Wx = Wx1 + W1 

       = 6 + 46

       = 52 N 

2. 

Pada sumbu Y :  

Berat dari mesin pada ballscrew y,  Wsy = 100 N

= 44 N ( berat z yang direncanakan ) + 56 N ( berat sumbu y yang direncanakan ) ( diperhitungkan

dari 3D model pada software solidworks) 

Gaya gesek dalam arah sejajar pada ballscrew y : 

Wy1 = µ . Wsy

= 0.03 x 100 

= 3 N  

Total gaya :

Wy = Wy1 + W1 

= 3 + 46  

= 49 N  

3. 

Pada sumbu Z :  

Berat dari mesin pada ballscrew z  Wsz = 44 N ( berat motor spindle beserta guideways) (

diperhitungkan dari 3D model pada software solidworks) 

Total gaya :

Wz1 = µ . Wsz 

= 0.03 x 44  

= 1.3 N  

Gaya :

Wz = Wz1 + W1 

= 1.3 + 46  

= 47.3 N  

Pitch ballscrew yang digunakan adalah, P = 5 mm

Diameter ballscrew yang digunakan adalah D = 16 mm 

201 

  

5

    = tan

−1

( 

)  

𝜋16

    = tan

−1

 0.099 

    = 5.653°

𝜃 =  tan

−1

(0.03)  

    = 1.718°

Torsi yang digunakan untuk menggerakan ballscrew : 

𝑇 =  

𝐷

2

 𝑊 tan(𝛼 +  𝜃)  

    = 

16

2

 x 51 x tan (5.653 + 1.718) 

    = 

16

2

 x 51 x 0.129 

    = 52.63 Nmm

D  = 0.526 Nm

3.5 Pembebanan linier motion ways

1. Y axis 

Berat yang diterima X axis (Z axis) :

W = m x g 

     = 10 x 10 

     = 100 N 

Lo = 0.069 m L1 = 0.1 m

Pfx = 0.03 m  Pfy = 0 m  

Pfz = 0.03 m  

(Diambil dari jarak guide ke tengah pembebanan pada y axis)

Fx = 0 N 

Fy = 0 N  

Fz = -100 N  

R1 =

100

4

+

(−100 𝑥 0− 0 𝑥 0.1)

2 𝑥 0.1

− 

(0 𝑥 0.1 −(−100) 𝑥 0.03)

2 𝑥 0.069

      = 25 N

R2 = 

100

4

+

(−100 𝑥 0− 0 𝑥 0.1)

2 𝑥 0.1

+ 

(0 𝑥 0.1 −(−100) 𝑥 0.03)

2 𝑥 0.069

     = 47 N 

R3 = 

100

4

+

(−100 𝑥 0− 0 𝑥 0.1)

2 𝑥 0.1

+ 

(0 𝑥 0.1 −(−100) 𝑥 0.03)

2 𝑥 0.069

      = 25 N 

R4 = 

100

4

+

(−100 𝑥 0− 0 𝑥 0.1)

2 𝑥 0.1

− 

(0 𝑥 0.1 −(−100) 𝑥 0.03)

2 𝑥 0.069

      = 47 N

Perhitungan total pembebanan : 

Feq = 25 + 47 + 25 + 47

       = 144 N 

2. X Axis

Berat yang diterima x axis + y axis + (z axis) :

W = m x g 

202 

     = 20 x 10 

     = 200 N ( diasumsikan sebagai fz )

Lo = 0.067 m L1 = 0.4 m 

Fx = 0 N 

Fy = 0 N        Fz = -200 N  

Pfx = 0.2 m 

Pfy = 0 m 

        Pfz = 0.3 m (Diambil dari jarak guide ke tengah 

pembebanan pada x axis ) 

Perhitungan gaya pembebanan vertical : 

R1 = 

200

4

+

(−200 𝑥 0−0 𝑥 0.3)

2 𝑥 0.4

− 

(0 𝑥 0.3 −(−200) 𝑥 0.2)

2 𝑥 0.067

      = 25 N

R2 = 

200

4

+

(−200 𝑥 0−0 𝑥 0.3)

2 𝑥 0.4

+ 

(0 𝑥 0.3 −(−200) 𝑥 0.2)

2 𝑥 0.067

      = 323 N 

R3 = 

200

4

+

(−200 𝑥 0−0 𝑥 0.3)

2 𝑥 0.4

+ 

(0 𝑥 0.3 −(−200) 𝑥 0.2)

2 𝑥 0.067

      = 323 N

R4 = 

200

4

+

(−200 𝑥 0−0 𝑥 0.3)

2 𝑥 0.4

− 

(0 𝑥 0.3 −(−200) 𝑥 0.2)

2 𝑥 0.067

      = 25 N

Feq = 323 + 25 + 323 + 25 

       = 696 N 

3. 

Z axis 

W = m x g

     = 4.4 x 10 

     = 44 N ( diasumsikan sebagai fz )

Lo = 0.09 m L1 = 0.05 m 

Fx = 0 N 

Fy = 0 N        Fz = -44 N  

Pfx = 0.04 m Pfy = 0 m 

        Pfz = 0.3 m (Diambil dari jarak antara guide ke tengah 

pembebanan z axis)

Perhitungan gaya pembebanan vertical : 

R1 = 

44

4

+

(44 𝑥 0−0 𝑥 0.3)

2 𝑥 0.05

− 

(0 𝑥 0.3 −(−44) 𝑥 0.04)

2 𝑥 0.09

      = 11 N

R2 = 

44

4

+

(44 𝑥 0−0 𝑥 0.3)

2 𝑥 0.05

+ 

(0 𝑥 0.3 −(−44) 𝑥 0.04)

2 𝑥 0.09

      = 20 N  

R3 = 

44

4

+

(44 𝑥 0−0 𝑥 0.3)

2 𝑥 0.05

+ 

(0 𝑥 0.3 −(−44) 𝑥 0.04)

2 𝑥 0.09

    = 20 N

R4 = 

44

4

+

(44 𝑥 0−0 𝑥 0.3)

2 𝑥 0.05

− 

(0 𝑥 0.3 −(−44) 𝑥 0.04)

2 𝑥 0.09

      = 11 N

Feq = 11 + 20 + 20 + 11

       = 62 N 

3.6 Analisa pembebanan pada rangka menggunakan software solidworks

Pembebanan pada rangka dianalisis menggunakan software SolidWorks 2016 untuk mempermudah

mengetahui berapa beban yang diterima oleh rangka. Analisis tersebut sebagai pedoman apakah

dimensi dan material yang digunakan pada perancangan dapat memenuhi kebutuhan pembebanan.

Sehingga memperkecil kemungkinan kendala pada rangka saat proses perakitan. Gambar ilustrasi

model pembebanan pada rangka dapat dilihat dibawah : 

203 

Gambar 1 Von Mises Information 

Untuk mengetahui keamanan dari rangka Y axis mesin CNC hasil tegangan (Von Mises Stres)

dengan yield strength material (dapat dilihat pada tabel 4.2) yaitu 4.108 N/mm² ≤ 27.574 N/mm²

jadi rangka aman digunakan. Hasil displacement yang terjadi adalah 0.003 sehingga material yg

digunakan dinyatakan aman/baik. 

4. KESIMPULAN

1. Design permodelan mesin CNC menggunakan software solidworks 2016 dengan

pemodelan mesin tipe CNC moving gantry. Rangka yang digunakan untuk mesin CNC ini adalah

aluminium Alloy.

2. Mesin CNC Router ini dibuat melalui beberapa tahap. Dimana tahap tahap tersebut harus

dilakukan secara beruntut untuk membuat mesin yang presisi. Tahapan yang di lakukan diantaranya

: perancangan design dan mekanis, perakitan rangka CNC, Assembly rangka mesin CNC setting

parameter control dan melakukan trial and eror.

3. Kebutuhan biaya keseluruhan untuk pembuatan 1 unit CNC router kayu ini dibutuhkan

biaya sebesar Rp.50.013.000. biaya tersebut sudah termasuk permesinan dan lain-lain.

4. Mesin CNC router ini menggunakan motor servo x,y dan z sebesar 400W dan motor

spindle sebesar 1.5Kw dengan kecepatan 24.000 Rpm. dan Feeding speed 1651 mm/min. mesin

CNC ini mampu mengerjakan benda (maks) wood atau bahan yang lebih lunak lainnya. Dan mampu

mencapai kepresisian hingga 0.01 mm saat proses pengerjaan benda kerja.

5. DAFTAR PUSTAKA

Albert, A. 2009. Understanding CNC routers. Canada: Forintek.

Brown HP, Panshin AJ, dan Forsaith CC. 1952. Text Book of Wood Technology. 

Sularso & Kiyokatsu suga. 1997. Dasar perencanaan dan pemilihan elemen mesin. 

Jakarta. Pradna Paramita 

Dameria, Ane, 2009, ‘Mengenal Mesin CNC Router dan Pengaplikkasiannya’  

Jakarta : Wikipedia 

Dumanauw, J. F. 1990. Mengenal Kayu. Yogyakarta: kanisius 

Emco,1990. Petunjuk Pemrogaman – Pelayanan Emco TU 2A. Emco Marier     

Haygreen, J. G. dan Bowyer, J.L., 1982, Forest Products 

Haygreen, J. G. dan Bowyer, J.L. diterjemahkan oleh Hadikusumo, S.A.        

Karunia pradana, ditya, 2011, “Rancang Bangun CNC Router untuk membuat ukiran”, nomer

1, volume 10, Universitas Udayana.

Kollman, F. dan Cote,J. R.  (1968). Principles of Wood Science and Technology I.  Solid Wood. New

York                                                                       

Rochim, Taufiq. 1994. Proses Permesinan. Jakarta: Erlangga.

Sumaryono, Muhammad. 2013. Pengertian Mesin Frais/Millling. Dalam

https://muhammadsumaryono.wordpress.com